纤维板薄板生产时，我们会发现它产生板面裂纹比厚板更多，是什么原因呢？

 1.压机和预压机的运转速度不同步，导致产生板面拉断；在实际生产中，一般压机、预压机以及铺装生产线之间都会有一个速度差，生产同规格的板材时，其传动比是不同的，压机如果想加速就必须要适当的调整速度比，来保证前后工序的速度匹配，以防压机和预压机之间速度不匹配导致纤维板出现裂纹或直接被拉断；

2.预压机所设定的压力值过大所致；导致纤维板板坯在预压阶段就被破坏，正确的设定为经过预压机压制后的板坯高度为热压后素板厚度的6-8倍，此时的压力是预压机的合适压力；    

3.预压机的上下压辊轴心线产生偏移错位不在同一垂直面内，压辊毅力偏离纤维板板坯的运动方向，撕扯板坯造成板坯裂纹；为避免这种情况，应该做好预压机的检修工作，不仅要定时检修，而且要做好巡检的工作，才能防患于未然； 

4.预压机入口的压力值设置过高导致预压机入口在排气过程中对纤维板板面造成破坏，使板面产生裂纹或者板坯直接被打折；为防止这种情况的发生，必须要对压机进行适合的设置，压机入口的压力值一般以2.5-3.0MPa为宜；   

5.木质纤维的含水率太高或者纤维中的细小纤维过多导致；在铺装过程中，单位面积内符合生产标准的合格纤维含量过少，导致纤维板板坯的韧性很差，在输送带的高速传送过程中被扯裂。

    纤维的含水率如果很高，板坯对传送带的附着力就会变大，导致在高速传送过程中的板面裂纹或拉裂；因此木质纤维的含水率必须要达到生产要求的标准，而且要保证木质纤维中合格纤维的比例。

    纤维板薄板生产时产生板面裂纹的原因还跟材质、胶粘剂使用等方面相关，具体原因应当在生产过程中去查询。